閥門(mén)在污水處理裝置中是主要的控制設(shè)備，雖然使用的種類不多，但數(shù)量多，體積大，多數(shù)閥門(mén)在DN200到DN700之間。且大多位于地下閥門(mén)井內(nèi)，操作、維護(hù)、檢修的空間較小，加之閥門(mén)泄漏，使 得工作環(huán)境惡劣。我們廠的化工污水處理裝置在前 兩年的改造中，對(duì)于建于上世紀(jì)六十年代的主要生 產(chǎn)設(shè)施，以及主要的動(dòng)、靜設(shè)備進(jìn)行了更新改造，但對(duì)于閥門(mén)這種特殊設(shè)備，因連續(xù)性生產(chǎn)的特性，無(wú)法進(jìn)行全面的更新。而正是那個(gè)時(shí)代安裝使用的閥 門(mén)’到現(xiàn)在暴露出的問(wèn)題，如泄漏的問(wèn)題，檢修頻繁、 檢修困難的問(wèn)題，配件與目前市場(chǎng)上的閥門(mén)難以相 配的問(wèn)題，已經(jīng)嚴(yán)重影響了閥門(mén)的安全可靠性，和污水處理的質(zhì)量。隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，環(huán)保法規(guī)的 嚴(yán)格執(zhí)行,對(duì)于污水處理過(guò)程中因閥門(mén)泄漏而造成 的環(huán)境污染，以及所引起的污水處理不合格等后果， 所承擔(dān)的責(zé)任越來(lái)越大，引起的社會(huì)影響的壓力也 越來(lái)越大。
 

因此閥門(mén)的安全可靠，長(zhǎng)周期使用，特別是杜絕閥門(mén)的泄漏問(wèn)題，就成為污水處理過(guò)程中非常重要的問(wèn)題，必須引起我們的高度重視。下面就污水處理裝置改造中閥門(mén)的更新?lián)Q代，從選型，檢修維護(hù)， 特別是防止泄漏等方面所采取的措施做一些探討。

1  原有舊閥門(mén)存在的主要缺陷

1.1閥門(mén)的泄漏

閥門(mén)的泄漏有兩種情況,一種是內(nèi)漏，一種是外漏。在污水處理中閥門(mén)的內(nèi)漏和外漏有同樣嚴(yán)重的危害。內(nèi)漏造成工藝波動(dòng)，出水質(zhì)量不穩(wěn)定。外漏 又造成直接的環(huán)境污染，而且工業(yè)污水中所含有的易燃易爆成分外泄形成危險(xiǎn)因素，還使得閥門(mén)難以檢修或更換。
 

內(nèi)漏分析：a.污水中常含有體積較大的固體雜質(zhì)，特別是軟性材料，如橡膠塊、塑料塊等，被閘板擠 壓在流道中間，造成閘板關(guān)閉不嚴(yán)，從而引起污水泄 漏。因主流程上的閥門(mén)多為平行式雙閘板閘閥，閘板厚度在30至150mm之間，因而極易發(fā)生上述情 況。這是內(nèi)漏的主要原因，漏量較大。

b.閘板或閥體密封面腐蝕、變形造成密封不 嚴(yán)。造成污水內(nèi)漏，成為小流量連續(xù)排放。

c.閥門(mén)在制造中存在質(zhì)量問(wèn)題，造成閘板密封 不嚴(yán)而導(dǎo)致污水的泄漏。
 

外漏分析：a.污水在填料處的泄漏，主要是材料 選用不合適或質(zhì)量不符合要求；填料被磨損失去彈 性；閥桿被磨損直徑變小；填料壓蓋松動(dòng)等原因，這 是填料泄漏的主要形式。
而過(guò)去閘閥通常使用的是浸油盤(pán)根填料，被污 水、污泥浸泡后更容易失去彈性、被磨損。

b.閥體自身泄漏，普通低壓閘閥通常是灰鑄鐵 材質(zhì)，鑄造中容易產(chǎn)生砂眼等缺陷。閥體上的砂眼 會(huì)在污水、污泥的沖刷下迅速擴(kuò)大，由滲漏變?yōu)樾?漏。

c.低壓閘閥的閥桿的材質(zhì)為普通碳鋼，容易被 污水腐蝕，使直徑變小，污水就會(huì)透過(guò)填料而泄漏； 還由于普通閘閥的閥桿與閥板不是直接連接，而是 中間還有一個(gè)活動(dòng)連接塊，這樣閥桿在上下運(yùn)動(dòng)中 就有可能在某個(gè)位置卡住使閥門(mén)既不能關(guān)閉也不能 打開(kāi),這種情況下泄漏會(huì)很大。

1.2閥門(mén)檢修方面存在的問(wèn)題

原有舊閥門(mén)的另一個(gè)突出問(wèn)題就是，檢修頻率 高，使用周期短的在6個(gè)月以內(nèi)，而且檢修時(shí)難度 大，原因主要有以下幾個(gè)方面：

a.污泥、污水中的固體雜質(zhì)較多，特別是如橡膠塊等軟性塊狀物，容易停留在閥門(mén)流道中，被厚度較 大的閥板壓住，使閥門(mén)關(guān)閉困難，操作人員容易用力 過(guò)度，導(dǎo)致閥板被撐開(kāi)過(guò)大，連接體被卡死在閥板中 間，甚至被壓碎。

b.由于磨損，連接塊與閥桿或與閥板脫開(kāi)，使 閥桿對(duì)閥板徹底失去指揮作用。

c.原有閥門(mén)的配件與目前市場(chǎng)上的閥門(mén)很難相 配，檢修時(shí)配件難以解決。

d.由于污水泄漏，使得平時(shí)閥門(mén)維護(hù)、檢修環(huán)境 惡劣，而且井下施工還須搭起吊架，再加上特殊的安 全防護(hù)，使檢修的難度和成本大增。
e.管理難度大，再這種惡劣環(huán)境下，給操作人 員的日常巡檢、維護(hù)、潤(rùn)滑等帶來(lái)極大的困難，使這 些工作難以到位。

2  更新的思路和措施

根據(jù)污水處理裝置不同流程段的工藝特點(diǎn)，以 及針對(duì)污水、污泥的特性，提高閥門(mén)的安全可靠性和 延長(zhǎng)使用壽命，是選用新型閥門(mén)的目標(biāo)。選用閥門(mén) 時(shí)我們根據(jù)工藝條件的要求和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求，還 根據(jù)污水介質(zhì)的溫度、壓力、流速以及腐蝕性進(jìn)行了 論證。按照施工和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，還考慮了各種具 體情況，盡量與實(shí)際操作條件相配合，最大限度的滿 足使用要求。

(1)對(duì)于操作不太頻繁、密閉性要求較高、管路 直徑較大的地方，采用各種蝶閥。這種閥門(mén)使用數(shù) 量多，開(kāi)關(guān)較為輕松，單個(gè)工人可在短時(shí)間內(nèi)操作多 個(gè)閥門(mén)。

(2)對(duì)于像濃縮池、沉淀池等地方的排泥閥，操 作頻繁、環(huán)境較差、介質(zhì)中固體雜質(zhì)較多、地面以下 操作的，采用了新型的刀型閘板閘閥，這種閥門(mén)3-5mm厚的刀型閘板徹底解決了塊狀雜物卡住閥板的問(wèn)題；閥板與閥桿直接連接并使用鎖緊螺母徹底 解決了閥板脫落的問(wèn)題。

(3)對(duì)于其它有強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的，使用了特殊材質(zhì) 的閥門(mén)。
“)在閥門(mén)填料的使用上，根據(jù)介質(zhì)的特性，并 根據(jù)填料箱和閥桿的尺寸，定型加工，將閥門(mén)原裝的 浸油盤(pán)根填料更換為柔#石墨填料，延長(zhǎng)使用時(shí)間。

(4)閥桿和閥板的材質(zhì)選用2013，大大增加了 耐磨性和抗腐蝕性，同時(shí)也提高了填料的使用周期。

3  更新后的效果

從 2003年開(kāi)始到目前為止，新安裝和更換的閥門(mén)中，全部使用良好，未出現(xiàn)過(guò)因泄漏嚴(yán)重或閥板脫 落問(wèn)題而停工藝檢修的情況。以沉淀池、濃縮池的 排泥閥為例，檢修周期由原來(lái)的平均8個(gè)月提高到 現(xiàn)在的18個(gè)月以上。而且根據(jù)現(xiàn)在的使用狀況來(lái) 判斷，還可以大大延長(zhǎng)。長(zhǎng)周期的使用和檢修費(fèi)用 的降低，將會(huì)在今后更加顯著地顯露出來(lái)。新使用 的成型的填料在使用時(shí)，更加簡(jiǎn)便，易于更換。新采 用的刀型閘閥根據(jù)我們的要求，生產(chǎn)廠家將閥桿延 長(zhǎng)到地面以上適合操作的高度，工人可以在地面上 開(kāi)關(guān)閥門(mén)，勞動(dòng)強(qiáng)度的降低，安全性的提高，不言而 喻。

目前更新的閥門(mén)，還不到整個(gè)裝置的50%，隨著科技的進(jìn)步，閥門(mén)設(shè)計(jì)理念的發(fā)展，制造水平的提 高，那些新型結(jié)構(gòu)和材料的閥門(mén)和材料將會(huì)更多地 應(yīng)用到我們的環(huán)保裝置中。

在閥門(mén)的日常管理中，工人在進(jìn)行日常維護(hù)、巡檢、潤(rùn)滑等工作時(shí)，因?yàn)榄h(huán)境的大為改觀，使得上述 工作更加易于進(jìn)行，責(zé)任心也大大提高。更好地貫 徹了我公司倡導(dǎo)的“一次性作好”的理念，也為裝置的“三年一修”的目標(biāo)打下了堅(jiān)實(shí)地基礎(chǔ)。